食品级软管因为是用来是导流食品所用，它所用的橡胶相对于工业软管来讲，成分含量要更精确。但这并不能说食品级软管在长期的使用中就不会出现质量问题，当食品级软管出现裂纹、鼓泡、发胀时需要学会判断是什么原因造成的？今天，小编给大家说说食品级软管的常见故障已经对于这些故障的分析，大家可以一起来学习一下。

　　食品级软管常见故障有：

　　一、外胶层故障分析

　　食品级软管外表出现裂纹。外表出现裂纹的主要原因是胶管在寒冷环境下受到弯曲。

　　食品级软管外表面出现鼓泡。橡胶软管外表面出现鼓泡的主要原因是胶管质量不过关或工作时使用不当。

　　食品级软管未破裂但大量渗油。分析其原因是胶管内通过高压液流时，内胶被冲蚀或擦伤，大面积漏出钢丝层导致了大量渗油。

　　食品级软管外胶层严重变质，表面微裂是胶管自然老化的表现。老化变质导致外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，并且随着时间延长而加厚，橡胶软管在使用中一旦受到轻微弯曲就会产生微小裂纹。遇到这种情况请您及时更换胶管。

　　二、食品级软管内胶层故障分析

　　食品级橡胶软管内胶层坚硬并有裂纹。分析其主要原因是橡胶制品中含有增塑剂使胶管柔韧可塑。但胶管过热会使增塑剂溢出。

　　食品级橡胶软管内胶层严重变质并明显发胀。橡胶软管内胶层严重变质明显发胀的原因是胶管内胶材质与液压系统用油不相容，胶管受到化学作用而变质。

　　三、食品级软管加强层故障分析

　　食品级软管破裂，破口附近编织钢丝生锈导致软管破裂。主要是该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，胶管强度缩减导致高压时破裂。橡胶软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。其主要原因是橡胶软管受到高频冲击力的作用。

　　四、食品级软管破裂口处故障分析

　　食品级软管一处或多处破裂，裂口整齐且其它部位保持良好。主要原因是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。软管破裂处出现扭转。主要是橡胶软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

　　以上就是小编为大家整理的有关于食品级软管的常见故障和故障分析，希望能够大家带来帮助。大家有需要欢迎致电宜兴德蒙特管业有限公司。