随着温度的升高，会产生因为温度过高而导致的问题，因为温度过高的情况下会使得硅胶管的内径变小，如果硅胶管壁厚变厚的话就容易出现导致管道的使用受到影响。硅胶管的公差大小会随着温度的变化而变化，而且硅胶管的特点是任何产品生产时都有公差的，这个公差与很多的因素有关。硅胶管生产也是一样的，下面就简单的介绍下影响硅胶管公差大小的主要的一些因素。

在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。

物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。

硅胶管在相同温度之下能够有不同的效果，随着管子和温度的发生反应的影响下。硅胶套管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)的增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。