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恶劣的使用环境和长期不换新是橡胶软管爆裂的原因

时间:2019-07-30      来源:http://www.dmthose.com

我们都知道,如果管道承受了超过自身负荷的压力,就会出现一种不能够负担起自身情况爆裂的现象。橡胶管道能够承受压力的范围是怎么样的呢。橡胶软管是一种比较常见的工业耗材,食品、化工、石油、新能源、制药等多个行业都需要用到橡胶软管。如何合理正确的运用橡胶软管,是提高橡胶软管本身寿命的重要因素。实际运用中,经常会发生橡胶软管爆裂的情况,是哪些原因导致爆裂的发生?

1、软管本身质量较差

这个应该是出现软管爆裂常见的原因之一了。根据不同的工况,需要选择不同的橡胶软管,比如耐高压、耐酸碱、耐高温、耐低温、导静电等等。就拿拿耐压来说,通常高压软管需要内衬强度较硬的钢丝,同时软管壁厚均匀,内外层可以采用耐油材质,甚至耐酸碱和耐臭氧材质,能够更好的提高使用寿命。

2、扣压工艺不过关

橡胶软管两端需要配以接头,会用套筒进行扣压,以提高管路整体的密封性。如果扣压工艺不过关,扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都会造成软管和接头扣压过紧或过松。过松,会导致接头从软管中脱出,而过紧,会损伤软管内壁,实际运用中,可能会出现爆裂。

3、物料压力过大,或压力冲击频繁

橡胶软管有一定的耐正压和负压能力,但超过正常承受压力长时间工作,软管受到损伤,压力成锥状,刺破软管,造成破裂。另外软管本身如果壁厚不均匀,同样会发生刺破软管的情况。软管走物料的开始和结束时,因为压力变化会出现冲击的情况,频繁和剧烈的压力冲击,同样会导致软管的破裂。

4、工作温度过高

不同材质的橡胶软管本身有不同的耐高温范围,超出了额定的温度工作,橡胶老化加快,弹性变差,强度和密封性直线下降,就会出现软管爆裂的情况。

5、操作不当

这个同样也是导致软管爆裂常见的原因之一。比如在车间生产过程中,有些情况下是需要移动软管的,但软管总成本身较重,长期的拖拽,在与地面摩擦的过程中.

使用中要时刻注意管道的使用情况,如果发现管道已经经过了长时间的使用,无论是效果还是外观上都已经出现了明显的老化现象的话,就需要进行更换了。较差的使用环境容易加快外层的老化,导致爆裂。另外有些软管的可弯曲性较差,但是在安装过程中,因为角度和高度落差的原因,需要将软管弯曲到一定的角度,强行弯曲软管,会从结构上破坏软管的质量,导致爆裂。



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